产品描述

旋转补偿器的结构

旋转补偿器的结构主要有旋转管，减摩定心轴承、密封压盖、密封座、压紧螺栓、密封材料、大小头等构件组成。旋转补偿器的密封有两部分组成即环向密封、端面密封。密封材料的性能是密封效果的重要因素。环向密封是通过密封压盖压紧密封材料，使密封材料与旋转管、密封座紧密结合实现密封的，旋转式补偿器使用中万一发生小泄漏，可拧紧压紧螺栓实现带压补漏。由于密封材料的热膨胀系数比钢材略高，所以在热态操作工况下密封性   。端面密封有自密封的功能，介质压力越高密封性越好。在中高压蒸汽中它起到关键密封的作用，在低压蒸汽、热水中可以考虑取消，由减摩定心轴承代替。端面密封承受的盲板力、摩擦系数是旋转式补偿器自身扭矩的重要因素，因此端面密封不但要有足够的强度，而且摩擦系数还应控制在0.1以下。

旋转补偿器的工作原理和选型要点

旋转补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴   旋转，以吸收力偶两边热管边产生的热胀量。

旋转补偿器设计安装的基本要求

(1)旋转式补偿器应根据介质流向安装。

(2)虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，100%预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。

(3)为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。

(4)在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。

(5)补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。

(6)采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。

(7)补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。

(8)当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的   苛刻工况，合理布置管道。 

热力管道的补偿方式有两种：自然补偿和补偿器补偿。

1、自然补偿  自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。管道工程中常用的自然补偿有：L型补偿和Z型补偿。

2、补偿器补偿   热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器。

（1）方形补偿器。方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。

方形补偿器的优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作   可靠，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

（2）波纹管补偿器。波纹管补偿器又称波纹管膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。  波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、   、维修方便等优点。

（3）套筒式补偿器。套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的。按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，按连接方式的不同分为法兰连接和焊接。  套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大，占地面积小，施工安装简便，这种补偿器的轴向推力大，易渗漏，需经常维修和   换填料；当管道稍有径向位移和角向位移时，易造成套筒被卡住现象，故使用单向套筒式补偿器，应安装在固定支架附近，双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置导向支架。

（4）旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器，它具有密封性好、补偿量大、易安装、压降小，经济等优点，是非常好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道，介质设计温度-60~485℃，设计压力0~5.0MPa。安装在热力管道上需要两个或三个成组布置，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道应力。由于优越的性能，近年来被各行业广泛使用。

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